Dans les entreprises faisant de la manutention de vrac, les transporteurs jouent un rôle primordial puisqu’ils assurent la circulation des matériaux d’un point A à un point B. Ils sont prépondérants dans plusieurs secteurs d’activité : environnement, énergie et électricité, bois, métaux et mines, pétrole et gaz, pâtes et papiers, pierre, verre et béton. Selon le secteur d’activité, les transporteurs sont conçus et fabriqués de manière stratégique en fonction des propriétés des matériaux transportés et des exigences de capacité et de distance.

Types de transporteurs

Transporteurs à bande

Les transporteurs à bande sont généralement utilisés pour transporter des matériaux comme les céréales, le sel, le sable et le minerai des mines ou des carrières vers les usines de traitement. Ils sont considérés comme les plus économiques des trois types de transporteurs, puisqu’ils sont capables de déplacer de gros volumes de matériaux à des vitesses relativement élevées sur de longues distances. Les transporteurs à bande se composent de deux ou plusieurs poulies motorisées et d’une bande en boucle continue pour transporter les matériaux.

Transporteurs à vis sans fin et à chaîne

Les transporteurs à vis sans fin et à chaîne sont connus pour leur polyvalence, car ils peuvent accepter une grande diversité de matériaux à écoulement libre ou non et remplir de nombreuses fonctions. Les transporteurs à chaîne sont généralement utilisés pour les charges plus lourdes et fonctionnent grâce à une série d’engrenages reliés en un système continu par la chaîne.

Transporteurs pneumatiques

Les transporteurs pneumatiques sont généralement conçus pour faire circuler des matériaux secs de faible densité, notamment du sable, du ciment en poudre, du sucre et du blé, en utilisant des différences de pression et un flux d’air comprimé ou d’azote. Les matériaux sont placés dans des tubes ou des tuyaux et poussés par différents niveaux de pression.

Systèmes de transporteurs modulaires

Il arrive fréquemment que les systèmes de transporteurs soient construits hors site et qu’ils doivent être expédiés sur de grandes distances vers les usines de production. Compte tenu de la taille imposante de ces systèmes, leur rigidité peut être problématique. En outre, un équipement inflexible peut souvent être à l’origine de divers problèmes, tels que des interruptions d’entretien et des embâcles entraînant des réparations et des remplacements coûteux. Les systèmes de transporteurs modulaires présentent plusieurs avantages : ils peuvent notamment améliorer le flux des processus et procurer aux entreprises des atouts concurrentiels.

Avantages des systèmes de transporteurs modulaires :

  • Solutions simplifiant l’expédition
  • Systèmes faciles à construire, à fabriquer et à installer
  • Nombreuses possibilités de configuration
  • Réduction des délais d’assemblage
  • Rapidité des opérations d’entretien
  • Intégration des systèmes facilitée
  • Facilitation de l’assurance qualité
  • Réduction des coûts de main-d’œuvre et de remplacement

L’entretien des transporteurs, un élément à ne pas négliger

Le soin apporté au processus de conception se répercute directement sur la facilité d’entretien du système de manutention. Il faut évidemment penser aux techniciens chargés de l’entretien du système, afin qu’ils disposent d’un accès facile et sûr aux équipements et qu’ils puissent effectuer leur travail sans perte de temps. Il faut également veiller à ce que les composants du système de manutention soient soigneusement et correctement conçus et sélectionnés. La qualité de la conception et des fournitures se répercute sur l’entretien qui devient plus facile, sur le fonctionnement qui devient plus fiable ainsi que sur le temps de disponibilité.

Conseils d’entretien préventif des systèmes de manutention :

  • La qualité de l’installation est essentielle pour l’efficacité et la fiabilité à long terme du système
  • Établissez un plan d’entretien complet
  • Vérifiez régulièrement la tension des bandes et des chaînes
  • Surveillez étroitement le centrage des bandes
  • Nettoyez régulièrement les transporteurs
  • Réalisez des inspections documentées des systèmes de manutention

Un bon entretien des transporteurs maximise la fiabilité des systèmes, la sécurité générale et les conditions d’utilisation des transporteurs et des installations environnantes.

Basic Industrial Design (B.I.D.) apporte de vraies solutions aux entreprises.Notre expertise dans la conception et la fabrication de systèmes de manutention de matériaux en vrac vous aidera à gérer vos matériaux de manière sûre, efficace et responsable. Forts de près de 50 ans d’expérience dans ce métier et de notre position centrale, nous sommes les leaders de la manutention des matériaux en vrac dans l’est de l’Amérique du Nord.